開發回收率達 95% 的新型塑料,「賦澈生物」獲數百萬美元天使輪融資

    創投圈
    2025
    02/27
    21:02
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    人的一生,大腦中沉積的 " 微塑料 " 可能達到 10g,相當于兩張信用卡的重量!而大腦微塑料的沉積,可能會加劇老年癡呆等退行性疾病的風險。

    2 月上旬,一篇發表在頂刊《Nature Medicine》的論文,給出了上述研究結論,再次引發了輿論對人體內 " 微塑料 " 問題的重視。事實上,不僅是大腦,科學家們在人體肝臟、腎臟甚至子宮胎盤中都發現過微小塑料顆粒。

    塑料污染的風險,正在侵襲著人群健康,既往億萬塑料制品,能夠回收的比例僅占 9% 左右。為了緩解這一問題,眾多企業在積極開發新型生物質塑料,如可降解的 PHA(聚羥基脂肪酸酯)、PLA(聚乳酸)、PCL(聚己內酯)等,以替代難以降解的 PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)等石油基塑料。

    近日,國際合成生物學產業化先驅Jay Keasling 實驗室人員創建了一家名為賦澈生物(Future Bio)的公司,其以生物制造的方式,成功開發出一種回收率可達 95% 的新型塑料:生物質 Vitrimer(類玻璃化環氧樹脂)。據公司聯合創始人兼首席執行官王子龍介紹:這一 " 未來塑料 " 進入鹽酸環境即可實現完全解聚,且分解后的生物質產品可回收作為新原料,再次進入塑料的使用循環系統。

    36 氪獨家獲悉,賦澈生物(https://www.fuche.bio)近日完成了數百萬美元的天使輪融資,由耀途資本領投,險峰長青、晶泰科技、Capital O、IMO Ventures 跟投,躍為資本擔任獨家財務顧問。新一輪融資主要用于團隊搭建及中試驗證,同時賦澈生物還與晶泰科技建立了 AI 研發戰略合作,將持續驅動材料與工藝的研發升級。

    開發高度集成的 " 細胞工廠 "

    據了解,王子龍和賦澈生物聯合創始人、首席技術官 Seokjung Cheong 皆為加州伯克利大學 Jay Keasling 實驗室的博士后,擅長蛋白工程、菌株改造等技術。除 Jay Keasling 以科技顧問的角色指導外,賦澈生物還邀請到凱賽生物前董事兼技術主任 Howard Chou 作為發酵量產顧問加盟。

    塑料回收、循環利用,并非是一個新的話題。無論石油基塑料、生物基塑料,都需要消耗大量的原料資源。對于生物基塑料而言,生產所需的原料多是葡萄糖、棕櫚油等碳源,主要靠糧食轉化。除了人體健康,從糧食和能源安全的角度,高效率、低成本、大范圍的塑料回收利用,也是需要迫切解決的問題。

    Vitrimer 材料最早在 2007 年由法國科學家發明,起初被用于制造航空玻璃等場景,因為其骨架分子復雜等原因,難以通過化工方式合成,使得生產成本高昂,一直沒有大規模應用。

    在技術上,傳統的塑料分子通常是線性聚合,賦澈生物開發的生物質 Vitrimer 是 " 三維延展聚合 ",因此可以實現較高的機械性能強度,被應用到多種使用場景。

    為了實現 Vitrimer 的生物制造,賦澈生物研發出了一種復合蛋白酶:聚酮合酶。王子龍將之比喻成新能源汽車的智能制造車間,利用聚酮合酶做酶催化的過程,就像是在一個高度集成的產線上,產出高純度環內酯。

    " 我們利用的菌株就是大腸桿菌、酵母菌這樣的模式菌株;制造 Vitrimer 的化合物分子會釋放在細胞外并在中低濃度時過飽和結晶析出,且發酵環境為中性。生產過程不需要改變發酵環境的酸堿度,也無需破(細胞)壁提取產物,所以發酵產物的純度比較高,能大幅節省純化環節的成本。" 王子龍介紹道。

    供圖:Future Bio

    如何實現塑料高效回收、循環利用

    以生物制造的方式,合成新型 Vitrimer 分子,并開發成為不同性狀的塑料,如塑料容器、汽車塑料等,是應用的第一步。而令賦澈生物團隊興奮的核心在于,這種塑料產品的可回收性。

    王子龍介紹道,將其開發的生物質 Vitrimer 置于鹽酸環境中一段時間,這種新型塑料就會被溶解掉,"酸解斷裂分子鍵,可以讓其從高分子的聚合狀態,分解成小分子的離散狀態,這些小分子和原料一樣,可以被回收利用。而且,從溶液中分離這些原料,只需用‘網篩過濾’的物理方法,無需額外添加催化劑或復雜的分離純化環節。這就極大地降低了成本。"

    盡管政府部門會對該行為進行一定補貼,但回收分散到社會角落的塑料制品,鏈條長、成本高。只有當塑料回收的成本足夠低,且再生資源利用的經濟激勵足夠大時,才可能驅動產業鏈上的各方自發地這么做。

    當前賦澈生物已經在探索商業化的應用場景,嘗試和包裝、汽車、打印、家居等行業一線品牌合作,為之提供性能相似、同時具有高回收率的再生塑料制品。

    例如在汽車制造行業,有一些零部件是塑料和金屬的混合體,廠商想回收金屬,但拆卸塑料的工時和成本較高。" 如果應用這種高性能可循環塑料,把零部件放置在鹽酸環境中,塑料就會快速溶解,只留下金屬部分。" 王子龍介紹道。

    此外例如大型打印機品牌每年要回收上億個打印機墨盒,并采取機械處理的方式對塑料進行回收,再利用率程度較低。因此,在性能和成本可控的情況下,其有一定的動力更換新型可回收塑料。

    不僅如此,針對各種不同的應用場景,在加州伯克利大學的 AI 平臺支持下,生物質 Vitrimer 成功實現了自由微調分子結構并對應預測材料性能,可定向調控塑料溶解溫度等的技術突破。

    不少品牌對高回收率的生物制造塑料感興趣,對于既能滿足較高性能需求又是綠色可循環塑料的替代產品非常支持。為應對龐大的市場需求," 當前的核心仍是提升產量、降低成本。"

    來源:36氪

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